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一、热流道的发展
1.历史
热流动道(hotrunnersystems)立式数控珩磨机起源于注塑行业的无流道系统，它是一种先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的应用可追溯到上个世纪中期甚至更早。
热流道有很多优点，所以在国外发展很快。很多塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术，有的模具厂甚至达到80%以上。在中国，这种技术在过去的十年里才得到了全面的推广和应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑料模具中的应用比例逐渐增加，但总体上还没有达到国外热流道模具的比例。
2.现在
近几年来，热流道技术在中国的逐步推广，主要是由于我国模具向欧美公司出口的迅速发展。在欧美国家，注射成型生产依赖于热流道技术。
3.未来
没有热流道技术的模具现在很难出口，这也导致了许多模具制造商对热流道技术意识的转变。
二、热流道的原理
1.冷流道和热流道的对比
冷通道是指模具入口和产品浇口之间的部位。塑料通过注射压力和自身热量在流道中保持流动。流道作为成型材料的一部分，但不属于产品。因此，在设计模具时，我们不仅要考虑填充效果，还要考虑如何通过缩短和缩小流道来节约材料。理想情况是这样的，但在实际应用中很难达到完美。
热流道又称无流道，是指每次注射后流道内的塑料不凝固，塑料制品脱模时不需要脱出流道内的水口。由于流道中的塑料没有凝固，下次注射时流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。
2.热流道模具的特点
为何会出现这种热流道技术?热流道技术能给我们带来什么好处?熟悉注塑工艺的工程师都知道，常规注塑往往会出现以下不利因素:
a.填充困难;
b.薄壁大制件容易变形;
C.浇筑原材料的浪费;
d.多模腔模具的注塑件质量不一致。
热流道技术的出现为这些问题提供了相对完善的解决方案。一般来说，使用热流道有以下优点:
优点
1)缩短零件成型周期。
由于浇道系统冷却时间不限，零件成型固化后可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件的成型周期不到5秒。
2)节省塑料原料
由于全热流道模具中没有冷浇道，因此没有生产成本。这对塑料价格高的应用项目尤为重要。事实上，世界上主要的热流道制造商在石油和塑料原料昂贵的时代发展迅速，因为热流道技术是降低废料和原材料成本的有效途径。
3)减少废品，提高产品质量。
塑料熔体温度在热流道模具成型过程中，在流道系统中得到..控制。塑料可以更均匀地流入每个模腔，结果是质量相同的零件。热流成型零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。因此，市场上许多高质量的产品都是由热流道模具生产的。
消除后续工序，有利于生产自动化。
通过热流道模具成型后制件成为成品，不需要修剪浇口和冷浇道回收加工等工序，有利于生产自动化。国内外许多产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。
5)扩大注塑工艺的应用范围。
许多先进的塑料成型技术是基于热流道技术发展起来的。例如PET预成型制造，模具多色共注，多种材料共注，STACKMOLD(叠箱铸模)等。
虽然热流道模具相对于冷流道模具有很多显著的优点，但是用户也需要了解热流道模具的缺点。概括如下:
缺点
1)模具成本上升
热流道元件价格高，热流道模具成本可能大幅度增加。零件产量小，模具成本比例高，经济不划算。对于发展中国家的模具用户来说，热流道系统价格昂贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
2)热流道模具制作工艺设备要求高
热流动道模需要有精密机械加工的保证。热流道系统和模具的结合和配合要求极其严格，否则，在生产过程中会出现许多严重的问题。
3)操作维修复杂
热流道模具的操作和维护比冷流道模具复杂。如果使用不当，很容易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大的经济损失。对于热流道模具的新用户来说，积累使用经验需要很长时间。
三、热流道系统的组成
虽然世界上有许多热流道制造商和各种热流道产品系列，但典型的热流道系统由热流道板、喷嘴、温控器和辅助部件组成。
一个成功的热流道模具应用需要多个环节来保证。其中
1.塑料温度的控制
塑料温度的控制在热流道模具的应用中非常重要。许多生产过程中的加工和产品质量问题直接来自热流道系统温度控制不良。例如用鱼雷式热嘴浇口注射成型时产品浇口质量差、阀式热嘴成型时阀针完全关闭困难、多型腔模具零件填充时间和质量不一致等问题。如果可能，应尽量选择具备多区域分段控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
2.塑料流动的控制
立式数控珩磨机，热流道系统中塑料的流动平衡。浇口应同时打开，使塑料同步填充各种腔体。对零件重量差异较大的，应进行浇道尺寸设计平衡。否则，有些零件充模保压不足，有些零件充模保压过度，飞边过大，质量差。热流道的尺寸设计应合理。尺寸的充模压力损失过大。过大的热通道体积会过大，塑料在热流系统中停留的时间过长，会破坏材料的性能，造成成型后无法满足使用要求。
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