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如何解决数控珩磨机床实际操作时出现的问题?

所属分类:行业动态    发布时间: 2020-10-28    作者:恒益达机械
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数控珩磨机床是现代制造业的关键设备,在很大程度上影响着装备制造业的发展。但是在实际的生产操作中,会出现各种各样的通病,每一个问题都会有它的根源,所以我们总会找到它的解决办法。

数控珩磨机床

故障分析的方法

常见故障及其分类

1.按故障发生的部位分类。

A.主机故障数控珩磨机床主机通常指构成数控珩磨机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动和防护等部分。主机常见的故障主要有:

1)由于机械部件安装、调试和操作不当造成的机械传动故障。

2)导轨、主轴等运动部件的过度干涉和摩擦引起的故障。

3)机械部件损坏、连接不良等引起的故障。

发动机主要故障主要表现为传动噪音大、加工精度差、运行阻力大、机械零件故障、机械零件损坏等。润滑不良、管路堵塞、液压和气动系统密封不良是主机故障的常见原因。数控珩磨机床的定期维护、维护、控制和根除三泄漏现象是减少主机部分故障的重要措施。

B.电气控制系统故障从使用的部件类型来看,电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两类

“弱电”部分是指控制系统的控制部分,主要由电子元器件和集成电路组成。数控珩磨机床的弱电部分包括数控、PLC、MDI/CRT、伺服驱动单元、输入输出单元等。

“弱电”故障可分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指集成电路芯片、分立电子元件、连接器和上述部件的外部连接部件的故障。软件故障是指硬件正常时的锗和数据丢失等故障,如处理程序错误、系统程序和参数改变或丢失、计算机操作错误等。

"强电"部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、马达、电磁铁、行程开关等电器元件,以及它们所构成的控制电路。虽然这部分的故障维修,诊断更方便,但由于它处于高压、高电流工作状态,故障发生的概率高于弱功率部分。

2、按故障性质分类。

A、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或满足一定条件时,数控机床必然发生的故障。这种故障现象在数控珩磨机床上.常见,但由于它具有一定的规律性,因此也给维修带来了方便确定性故障是不可恢复的,故障一旦发生,如不及时进行维修处理,机床就不会自动恢复正常.但是,只要找到故障的根本原因,维修完成后机床就能立即恢复正常。正确使用和精心维护是消除或避免故障的重要措施。

B随机故障是指数控珩磨机床在工作过程中偶然发生的故障等故障的发生原因隐藏,难以找出其规律性,因此常被称为软故障,随机故障的原因分析与故障诊断困难,一般来说故障的发生与部件的安装质量、参数的设定、部件的质量、软件的设计不完善、工作环境的影响等多个因素有关

随机故障是可以恢复的。故障发生后,通常可以通过重启等措施使机床恢复正常,但在运行过程中也可能发生同样的故障。

要减少和避免这类故障,必须加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封、可靠的安装、连接、正确的接地和屏蔽。

3.按故障原因进行分类。

B、数控珩磨机床本身故障的发生是数控珩磨机床本身的原因,与外部使用环境条件无关。数控珩磨机床发生的大部分故障都是这样的故障。

B、数控机床的外部故障是由外部原因引起的。供电电压过低、过高、变动过大:电源顺序不正确或三相输入电压不平衡环境温度过高:有害气体、湿气、粉尘输入:外来振动和干扰等是故障的原因。

另外,人为因素也是数控珩磨机床故障的外部原因之一,据相关资料统计,..使用数控机床或不熟练的工人操作数控机床,使用..年,由于操作失误外部故障占机床总故障的三分之一以上。

除了上述常见的故障分类方法外,还有很多不同的分类方法。例如,根据故障发生时是否有破坏性,可分为破坏性故障和非破坏性故障两种。根据故障发生和需要修理的具体功能部分,可分为数控装置故障、进给伺服系统故障、主轴驱动系统故障、白动交换系统故障等分类方法在修理时经常使用

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