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你了解珩磨全过程的基本原理吗?珩磨机类型及选型原则看过来。

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-09-01    作者:恒益达
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珩磨是一种特殊的磨削形式,是一种有效的加工方法。该加工工艺不但能够除去很多的加工的剩余量(上世纪50年代的打磨抛光或打磨抛光),并且是提升零件规格、几何图形样子精密度和粗糙度的合理方式。下面一起看看银川珩磨机床的加工基本原理和珩磨机类型及选型原则。

珩磨生产加工的特点:

1.加工精度高:

特别是对于一些中小尺寸的光学通孔,圆柱度可达0.001毫米以下有些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度为0.002毫米。对于大孔(孔径小于200毫米),圆度可达0.005毫米。如果没有环形槽或径向孔,直线度也可能小于0.01毫米珩磨比磨削精度高。磨削时,支撑砂轮的轴承位于珩磨孔外,会导致偏差,尤其是小孔加工,磨削精度比珩磨差。珩磨只能提高加工零件的形状精度,但需要采取一些必要的措施来提高零件的位置精度。如果使用面板来提高端面和部件轴线的垂直度(面板安装在行程臂上,调整到旋转主轴上,部件在面板上处理)。

银川珩磨机床找恒益达

2.表面质量好:

表面为交叉网,有利于润滑油的储存和油膜的维护。它具有较高的表面承载率(孔与轴的实际接触面积与它们之间的匹配面积之比),因此它能承受较大的载荷和耐磨性,从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低(磨速的百分之一),油石与孔接触,磨料均匀磨削压力小,工件表面热损伤小,变形小。珩磨表层基本上沒有置入砂和挤压硬层。磨削比珩磨具有更高的切削压力,并且磨削工具和工件彼此直线接触并且具有更高的相对速度。因此,局部区域会产生高温,这将导致零件表面结构的..性损坏。

3.加工范围广:

主要加工各种圆柱形孔:光通孔。轴向和径向间断孔,如径向孔或槽孔、键槽孔和花键孔。盲孔。多台阶孔等。另外,采用专用珩磨头,也可加工锥孔、椭圆孔等,但由于珩磨头结构复杂,一般不能。用外圆珩磨工具圆柱体也可珩磨,但其去除的価格量远小于内圆珩磨的価格量。几乎任何材料都可以加工,尤其是金刚石和立方氮化硼磨料。同时也进步了珩磨加工的效率。

珩磨加工原理:

1.珩磨利用安装在珩磨头圆周上的一个或多个油石,通过膨胀机构(有旋转式和推进式两种)使油石沿径向膨胀,按压工件孔壁,产生一定的面接触。同时,珩磨头的旋转和往复运动,零件不移动;或珩磨头只作为旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。

2.在大部分状况下,珩磨头飘浮在车床主轴中间或珩磨头与产品工件工装夹具中间。这样,珩磨头由工件壁导向。因此,加工精度受机床本身精度的影响较小,孔面的形成具有创造过程的特点。所谓的创造过程就是油与孔壁相互研究,相互修复,形成孔壁和油表面。这个原理类似于两个平面移动板共同作用形成平面的原理

由于珩磨头来回旋转,或珩磨头来回旋转,加工表面形成交叉螺旋切削轨迹,珩磨头在每次行程中的转向不是整数,所以珩磨头在工件周向的某一角度处,使每个珩磨头在孔壁上的运动不会重复。另外,珩磨头的每一个旋转、油石与前一个旋转之间的切削轨迹在轴上有一个重叠长度,使后磨和后磨轨迹更加平滑和均匀。因此,在整个珩磨过程中,孔壁各点与石油表面的机会差不大。因此,随着珩磨的进行,孔表面和油石表面不断产生干涉点,这些干涉点不断磨削,产生新的干涉点,磨削,孔与油石表面的接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔与油石的圆度和圆柱度也不断进步为了获得更好的圆柱度,在可能的情况下,经常将零件调头或改变珩磨头与工件在轴向上的相互位置。

需要说明的一点:

由于珩磨石采用金刚石和立方氮化硼磨料,油石磨损很小,即油石的修整量很小。因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头的原始精度。因此,当我们使用金刚石和立方氮化硼油石时,我们应该在珩磨前将油石修整好,以保证孔的精度。

珩磨的切削过程:

1.定压进给珩磨:

定压进给中,进给机构以一定的压力朝向孔壁,分为3个阶段。

..阶段是切断阶段

在该恒流源珩磨刚开始时,因为孔边不光滑,磨刀石和孔边中间的触碰总面积小,接触压力高,而且孔边的突显一部分被迅速切削。然而,由于油石表面的高接触压力和油石粘结剂上的碎屑的磨损,磨粒和粘结剂之间的结合强度降低,因此一些磨粒在切割压力的作用下自行脱落,新的磨粒暴露在油石表面,这意味着油石是自锐的。

第二阶段是破碎切割阶段

通过珩磨,孔的表面变得越来越光滑,与油石的接触面积变得越来越大,单位面积的接触压力降低,切削效率降低。同时,切下的碎片又小又细,这些碎片在粘合剂上的磨损也很小。因而,原油石耐磨材料颗粒的掉下来不大,这时切削并不是由新耐磨材料颗粒,只是由切削点钻削。因此,磨粒顶端的载荷非常大,磨粒容易破碎和塌陷,形成新的切削刃。

第三阶段是堵头切割阶段

继续珩磨时,油石与孔表面的接触面积越来越大,极细的碎屑堆积在油石与孔壁之间,使油石堵塞而光滑。因此,油石的切割能力非常低,相当于抛光。如果继续珩磨,如果油石堵塞严重,导致结块,油石完全失去切削能力,产生严重的热量,影响孔的精度和表面粗糙度。此时应尽快结束珩磨。

2.定量进给珩磨:

在定量进给珩磨过程中,进给机构以恒定的速度向进给体内扩展,使磨粒切割到工件内。因此,珩磨过程中只存在脱落切削和挤压切削,不可能产生堵塞切削现象。如果油石发生堵塞,切削力降低,则进给量大于实际磨削量,因此此时珩磨压力增高,磨粒脱落、破碎、切削作用增强。用这种方法进行珩磨时,为了提高孔精度和表面粗糙度,.后可不进给地进行一定时间珩磨。

3.定压--定量进给珩磨:

.开始用均匀走刀开展珩磨,进到水磨石阻塞的钻削环节,转换定量分析走刀开展珩磨,提高工作效率。.后,通过无进给珩磨可以提高孔的精度和表面粗糙度。

珩磨机类型及选型原则

珩磨机分卧式和立式两种。其选用原则可参考以下几方面:

1.针对不同批次选择不同的珩磨机,如多品种、小批量,选择低功率、多功能的机床;如果批量较大,使用高功率的专用机床。

2.根据工件孔径、孔长和形状尺寸选择机床的主要规格和参数。

3.根据孔的结构选择机床往复机构的性能。如盲孔,要求往复行程机构换向重复精度高,超程小,应能适应手动或自动长短行程交替控制;另一个例子是短孔,要求高精度,所以选择机械往复行程机构。

4.根据孔加工余量、形状误差和孔精度的要求,选择油石胀缩机构的胀进给方式。

5.根据珩磨同一孔的次数、生产批量或生产节奏、工件的外形尺寸和工件上加工的孔数,选择主轴或机床的数量和工作台的形式。对于大量的小零件,可选用立式多轴旋转工作台机床;对于大尺寸或直线排列的多孔工件,可选择带活动工作台或活动珩磨头的机床。小批量可选单轴。选取大量的多轴,对一个孔同时进行多次珩磨或多次珩磨。

6.根据孔的尺寸精度、孔径尺寸和结构形式、油石的耐磨性、珩磨头的结构形式和生产批量,选择尺寸控制方式。

7.根据孔表面粗糙度、尺寸精度和生产时间的要求,选择切削液的清洗方法以及是否需要冷却切削液装置。

总结:看完文章,相信你一定了解了珩磨机床基本加工原理了,珩磨机床分卧式和立式两种,两者有不同的用途,如果您需要珩磨机床,还是建议咨询我们专业的技术部门,他们会给您一个合理的建议!

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