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珩磨机熔喷头喷丝板的长度可从300mm、600mm、1.2米、1.6米甚至3米以上不等，孔径一般在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的微孔可达300~数千mm。
当前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔和激光加工。这些加工方法可能会导致小孔内毛刺或表面粗糙。在连续流动的喷射中，堵塞的可能性很大，或者影响熔喷流速，形成晶体，使用寿命很低。因此，在使用喷丝板之前，必须对这些小孔进行抛光。
那么，用什么方法研磨这些微孔呢?人工研磨当然是不现实的，一个孔2~3分钟，200个孔怎么样?一名工人一天也抛不出喷丝板。对于喷丝板等多孔抛光，目前一般采用的是磨粒流研磨。
磨粒流抛光多孔工件:采用软磨料(磨料粒度极小，磨料呈半流体状态)，挤压后直接进入工件内孔，然后流出。这样反复循环，起到研磨抛光的作用。抛光后的喷丝板内孔可以达到镜面效果。即便再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需十多分钟就能完成抛光。
因为熔喷喷丝板上有很多小孔，而且孔径很小。因此，珩磨机抛光熔喷喷丝板必须使用微孔专用流体研磨设备和颗粒较小的钻石软磨料。
目前国内似乎有很多工厂可以做熔喷模头，这也是普通口罩容易买到的原因。
然而，市场上的N95口罩很少。这是因为能够制作0.1-0.15毫米孔径熔喷模具的公司很少。其他口罩熔喷模头的微孔直径一般为0.2-0.3毫米，似乎差距不大，但加工难度和抛光难度却大不相同!
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