我们常常提起日德的机床，相比之下，美国的机床工业水平知名度较小。美国的机床工业水平如何?有哪些高端机床品 牌?下面，我们将介绍美国珩磨机机床的概况和代表性企业。

美国机床沿革

与英国相比，美国英国晚半个世纪。18世纪后半段，美国仍然是一个农业国家。其纺织工业发展所需的机器及各种机床全部需要向英国购买。从19世纪后半期开始，美国后来居上，机床技术逐渐取代了英国的地位。关键是美国勇于研究创新，走出了开发新技术的三个步骤。

步骤一：根据军工毛瑟枪大量生产的需要，研究了公差和零件交换技术，制定了公差标准，开创了世界上高效大量生产的先例，开发了一批风格独特的专用机床。在这个过程中，1898年工人泰勒开发了钨铬合金的高速钢工具，切削线速度提高到50m/min，美国工厂的劳动生产率普遍提高了60%。

步骤二：美国福特公司发明了汽车(1896年)，并根据汽车工业发展的需要，研究了大规模生产的自动化技术。首 次在世界范围内研制出各种机械、电气、液力控制的高效自动化机床：1932年研制出组合机床;1934年研制出世界第1条组合机床自动线：为实现汽车工业大规模自动化生产而需要的轴承、电机等多种配套设备：1948年美国研制出世界第1条(组)轴承年生产能力达3000万套的自动线;到1978年，拥有各种自动生产线6084条。大规模高效率自动化生产的迅速发展，使其在制造业、工业化方面的实力大大增强。

第三步:在为汽车、轴承、电机等行业大量生产高效自动机床和自动生产线后，由于飞机制造复杂零件和加工特殊材料的需要，进行了大量的原理和应用技术测试。麻省理工学院(MIT)开发了世界上第1台数控机床:1958年开发了自动换刀、多工序复合加工的加工中心(MC)。随着微电子和计算机技术的快速发展，NC机床在世界各地得到了广泛的推广和应用。随着汽车大量生产和自动化的快速发展，数控机床已经成为世界上竞相使用的先进现代机床。两次世界大战期间，远在美国的美国大量供应了战争所需的军械武器，机床工业发展迅速。

在吸收英国机床制造经验的过程中，美国充分进行了创新研究，开发了大量精密高效的机床。同时，由于高速钢的发明，为提高美国生产率注入了强大的动力。麻省理工学院于1952年开发了第1台带控制器的三轴铣床，标志着世界上第1台数控机床的诞生。1958年开发了数控加工中心，领 先于世界其他发达国家。此后，由于政府的大力支持和国防对高精度制造的要求不断提高，美国机床产业始终与应用市场保持密切联系，基于航空工业、建筑设备制造和医疗行业，使数控产品更加实用。比如随着汽车制造业的发展，美国的自动化生产线技术和柔性化生产线技术得到了极大的提高，相关生产线产品仍处于世界领 先地位。行业内，拥有众多知名企业。

20世纪70年代，美国数控机床行业过于重视高科技的科研，忽视了技术的应用创新，使得科研与实际应用脱节。由于不能转化为产品，不能形成生产力，数控机床产量增长缓慢。20世纪70年代末，80年代初，它被当时落后的日本赶超。日本利用美国技术进行开发创新。此外，日本廉价汽车挤压美国汽车工业，日本机床占据了大部分市场。不过从90年代起，美国数控机床开始注重实用，通过扩大内需，整个行业开始全面复苏。

代表性机床企业

1、Gleason格里森机床

格里森是齿轮技术解决方案的世界领 导者。其齿轮总体解决方案的使命涵盖从齿轮设计软件开发和销售，直至齿轮加工机床及相关配件、计量设备和自动化解决方案的开发、制造和销售。公司的产品被用于汽车、卡车、飞机、农业、采矿、能源、建筑、重型机床和海洋产业，拥有一批服务于多种产业设备市场的多样化客户群体。

格里森HFC硬精加工单元：

扩展：日本三菱、美国格林森和德国利波海尔等企业在齿轮干切削方面做了大量工作。三家公司推出了世界上第1台干式滚切系统，其滚切速度为传统滚切速度的2倍，达到200米/秒，三菱公司还特别设计了MACH7高速钢滚切工具，该工具具有专用涂层，可以帮助散热，减少刀具与工件材料之间的摩擦，刀具寿命是普通湿式加工的5倍。该系统在加工汽车末级传动齿轮、大型载重齿轮、汽车小齿轮和行星齿轮时效果理想，生产成本降低40%格里森公司用硬质合金滚刀在Phoenix机床上用干切法加工锥齿轮，滚切速度达到3000r/min能否顺利进行干式高速滚齿，不仅需要提高普通滚齿机的转速，关闭切削液系统，还需要切削理论上的全面突破和刀具、机床、技术的重大改进。

2、Haas哈斯机床

一九八三年，GeneHaas成立了哈斯自动化公司，努力为客户提供价格合理、经久耐用的机床系列产品。如今，哈斯自动化已经成为西半球大的数控机床制造商之一，生产一系列数控垂直和水平加工中心、数控车床和转台产品。公司还生产了5轴加工中心、模具加工中心、工具车床具加工中心、工具车床和龙门加工中心。哈斯加工中心和转台产品一贯承认GeneHaas先生的严格风格，创造了精度高、重复性好、耐用的机床产品。

在哈斯厂房使用的近300台加工机床中，超过三分之二是哈斯机床充分证明了哈斯公司对自己产品的信任。为了提高生产能力和机床性能，哈斯不断增加新的加工设备。因此，哈斯能够充分提高生产率，降低产品价格，降低客户成本。

今天，哈斯主要经营四种产品:立式加工中心、卧式加工中心、数控车床和转台，以及一系列大型5轴和特殊型号。所有哈斯产品都是在加利福尼亚州奥克斯纳德的大型工厂加工的。

跟着我们的镜头一起走入哈斯工厂见证一下哈斯这个机床企业是什么样子的：

3、Hardinge哈挺机床。

哈挺是世界闻名的机床设备制造领 导者，可以为客户提供广泛可靠的车削、铣削、磨削和夹具应用解决方案。哈挺的产品和解决方案应用于航空航天、汽车、医疗、能源、交通建设、农业、模具、3C等行业。

哈挺旗下一共有八大品牌。1890年，哈挺在美国纽约州埃尔迈拉市创立，以车床和工装夹具为其主要产品，拥有许多技术专 利。哈挺公司于1995年收购了瑞士的KELLENBERGER公司，随后于2000年收购了瑞士的HTT公司，TRIPET公司，TSCHUDIN公司，2010年收购了英国的JONES&SHIPMAN公司，2013年收购了美国的USACH公司，2014年收购了内圆磨床公司。哈挺集团如今已经成为一个集超精密车削、铣削、和高精磨削产品制造和工艺成套解决方案提供的专 家，并且于2013年在哈挺嘉兴工厂开始组装生产HG系列高精内外圆磨床，为中国用户提供更加快速、便捷和优质的服务。

哈挺占据了美国和欧洲80%的中小型超精密车削市场。除了既有的优势车床之外，哈挺已经成为超精密加工的代名词，在军工、航空航天领域有着不可撼动的优势。